1. <mark id="f8vw8"><tbody id="f8vw8"></tbody></mark>

      <tt id="f8vw8"><td id="f8vw8"><ins id="f8vw8"></ins></td></tt>
      <b id="f8vw8"></b>
        <p id="f8vw8"></p>

      1. 更多技術知識解答,更多技術資料共享,請您:

        1、加入漢力達液壓交流QQ群:432715596;

        2、關注微信公眾號:handafuwu,定期接收液壓相關行業動態及技術知識。

        漢力達液壓泵站設計步驟與設計要求
        發布時間:2016-04-16 12:58:21 瀏覽次數:7171

          1.1設計步驟     

          液壓系統的設計步驟并無嚴格的順序,各步驟間往往要相互穿插進行。一般來說,在明確設計要求之后,大致按如下步驟進行。

          1)確定液壓執行元件的形式;

          2)進行工況分析,確定系統的主要參數;

          3)制定基本方案,擬定液壓系統原理圖;

          4)選擇液壓元件;

          5)液壓系統的性能驗算;

          6)繪制工作圖,編制技術文件。    

          1.2 明確設計要求     

          設計要求是進行每項工程設計的依據。在制定基本方案并進一步著手液壓系統各部分設計之前,必須把設計要求以及與該設計內容有關的其他方面了解清楚。

          1)主機的概況:用途、性能、工藝流程、作業環境、總體布局等;

          2)液壓系統要完成哪些動作,動作順序及彼此聯鎖關系如何;

          3)液壓驅動機構的運動形式,運動速度;

          4)各動作機構的載荷大小及其性質;

          5)對調速范圍、運動平穩性、轉換精度等性能方面的要求;

          6)自動化程序、操作控制方式的要求;

          7)對防塵、防爆、防寒、噪聲、安全可靠性的要求;

          8)對效率、成本等方面的要求。

          2.進行工況分析、確定液壓系統的主要參數

          通過工況分析,可以看出液壓執行元件在工作過程中速度和載荷的變化情況,為確定系統及各執行元件的參數提供依據。 液壓系統的主要參數是壓力和流量,他們是設計液壓系統,選擇液壓元件的主要依據。壓力決定于外載荷。流量取決于液壓執行元件的運動速度和結構尺寸。

           2.1液壓缸或者液壓馬達的載荷組成與計算

           2.2 初選液壓工作壓力

          壓力的選擇要根據載荷大小和設備類型而定。還要考慮執行元件的裝配空間、經濟條件及元件供應情況等的限制。在載荷一定的情況下,工作壓力低,勢必要要加大執行元件的結構尺寸,對某些設備來說,尺寸要受到限制,從材料消耗角度看也不經濟;反之,壓力選擇得太高,對泵、缸、閥等元件的材質、密封、制造精度也要求很高,必然要提高設備成本。一般來說,對于固定的尺寸不太受限的設備,壓力可以選低一些,行走機械重在設備壓力要選高一些。具體選擇參考下表。

          根據負載選擇液壓缸的設計壓力

        負載/噸0.50.5-11-22-33-55
        工作壓力/Mpa0.1-11.5-22.5-33-44-5大于5

          

         

          根據主機類型選擇液壓執行器的設計壓力

        主機類型  設計壓力(Mpa)
        機床精加工機床,例如磨床0.8-2
        半精加工機床3-5
        龍門刨床2-8
        拉床8-10
        農機機械、小型工程機械  10-16
        液壓機、大中型挖掘機、中型機械、起重運輸機械20-32
        地質機械、冶金機械、鐵路維護機械25-100

          

         

         

         

         

         

         

          2.3 計算液壓缸的主要結構尺寸和液壓馬達的排量

          計算液壓缸的主要結構尺寸

          主要應用公式F=P*πD2,分析油缸受力、壓力和缸徑之間的關系。

          如果液壓缸的安裝尺寸受到限制,液壓缸的缸徑及活塞桿的直徑須事先確定時,可按載荷的要求和液壓缸的結構尺寸來確定系統的工作壓力。

          液壓缸的直徑D和活塞桿直徑d的計算值要按國際規定的液壓缸的油管標準進行圓整。

          2.4 計算液壓缸或液壓馬達所需流量

          qv=Av

           A -- 液壓缸有效作用面積(m2)

          v -- 活塞與缸體的相對速度(m/s)

          qv=Vnm

          Vn-- 液壓馬達排量(m3/r)

           nm-- 液壓馬達的轉速(r/s)   

          問題:如何計算液壓缸缸徑應該選多少?

          計算液壓缸的主要結構尺寸

          主要應用公式F=P*πD2,分析油缸受力、壓力和缸徑之間的關系。

          如果液壓缸的安裝尺寸受到限制,液壓缸的缸徑及活塞桿的直徑須事先確定時,可按載荷的要求和液壓缸的結構尺寸來確定系統的工作壓力。

          液壓缸的直徑D和活塞桿直徑d的計算值要按國際規定的液壓缸的油管標準進行圓整。

          問:如何選擇液壓系統的系統壓力

          初選液壓工作壓力

          壓力的選擇要根據載荷大小和設備類型而定。還要考慮執行元件的裝配空間、經濟條件及元件供應情況等的限制。在載荷一定的情況下,工作壓力低,勢必要要加大執行元件的結構尺寸,對某些設備來說,尺寸要受到限制,從材料消耗角度看也不經濟;反之,壓力選擇得太高,對泵、缸、閥等元件的材質、密封、制造精度也要求很高,必然要提高設備成本。一般來說,對于固定的尺寸不太受限的設備,壓力可以選低一些,行走機械重在設備壓力要選高一些。具體選擇參考下表。

          根據負載選擇液壓缸的設計壓力

        負載/噸

        0.50.5-11-22-33-55
        工作壓力/Mpa0.1-11.5-22.5-33-44-5大于5

           

         

         

        根據主機類型選擇液壓執行器的設計壓力

        主機類型  設計壓力(Mpa)
        機床精加工機床,例如磨床0.8-2
        半精加工機床3-5
        龍門刨床2-8
        拉床8-10
        農機機械、小型工程機械  10-16
        液壓機、大中型挖掘機、中型機械、起重運輸機械20-32
        地質機械、冶金機械、鐵路維護機械25-100

          

         

         

         

         

         

         

          點擊如下圖標,即到計算器頁面,輸入基本參數,系統會自動計算出您需要的參數。

          

        亚洲高清综合_亚洲午夜精品国产电影在线观看_亚洲区欧美区_久久免费久久